GSR安全閥常見故障及維修
GSR安全閥常見故障及維修：
1—調(diào)整螺桿2—閥桿3—彈簧4—閥蓋5—導(dǎo)向套
6—反沖盤7—閥體8—閥瓣9—調(diào)節(jié)圈10—閥座
1、GSR安全閥解體。
1.1、拆除操縱桿銷、操縱桿、提升傳動(dòng)裝置；拆除定位螺母定位銷及復(fù)位螺母。
1.2、用深度尺測量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端的距離，并做好記錄
1.3、松開壓緊螺釘鎖定螺母，用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直至壓緊螺釘與彈簧上部墊圈松開。
1.4、用扳手均勻地拆下兩個(gè)頂軛桿的螺母。將軛架從閥桿上提離閥門，在彈簧頂部做好原始定位標(biāo)記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下重疊套環(huán)的開口銷。
1.5、在重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔的槽口處做一標(biāo)記，然后把重疊套環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直至環(huán)上4條線中的zui低一條線與上浮墊圈持平。
1.6、仔細(xì)地?cái)?shù)清通過閥桿開口銷孔前面的槽口數(shù)。
1.7、在蓋板與通氣孔上做好定位標(biāo)記，然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上提出蓋板。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán),測量從導(dǎo)承頂部至套筒座距離尺寸以及從導(dǎo)承頂部至上調(diào)整環(huán)底面的距離尺寸并記錄,從閥座上拆下上調(diào)整環(huán)銷，提出導(dǎo)承。
1.8、從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導(dǎo)座組件，用記號(hào)筆標(biāo)出上調(diào)整環(huán)槽口相對于導(dǎo)承的徑向位置,旋松下調(diào)整環(huán)銷，直至銷與環(huán)的槽口稍微分離。然后在套筒座的頂部放一平板，在下調(diào)整環(huán)位于下調(diào)整環(huán)的銷處的槽口做一標(biāo)記，以下調(diào)整環(huán)銷為基準(zhǔn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)直至與平板接觸，數(shù)清并記錄通過下調(diào)整環(huán)銷的槽口數(shù)后，將下調(diào)整環(huán)從閥座套筒上旋下并從閥體內(nèi)取出；（注意：在旋下調(diào)整環(huán)銷時(shí)，不要轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)整環(huán)）。
2、GSR安全閥檢查
2.1、將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位有無損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈
2.2、取出上下調(diào)整環(huán)，*清掃螺紋部位
2.3、檢查閥座表面有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象
2.4、測量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對閥體上口的不平行度,如超標(biāo)應(yīng)對密封面進(jìn)行研磨校正(溶焊金屬厚度不得小于4mm,密封面對閥體止口不平行度不得超過0.03mm)
2.5、檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度,如小于1.5mm應(yīng)對主閥座基準(zhǔn)面進(jìn)行加工
3、GSR閥瓣組件檢查
3.1、目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位是否有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡，如有應(yīng)清理，并對導(dǎo)向套和閥瓣外部進(jìn)行清理
3.2、檢查與閥桿頭部接觸面有無裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換
3.3、檢查密封面磨損情況
4、GSR閥桿檢查
4.1、目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡，如有應(yīng)清理、修整，如嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換
4.2、檢查閥桿的不直度，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)修正，無法修正的應(yīng)更換
4.3、檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。
5、GSR彈簧檢查
5.1、彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷
5.2、測量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm
5.3、彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度
5.4、彈簧座無裂紋及其它缺陷
5.5、彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸平良時(shí)應(yīng)對研修正
5.6、彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換
6、檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時(shí)應(yīng)對研
7、目視檢查外觀以及閥桿導(dǎo)向部位是否有缺陷
8、GSR安全門密封面的研磨
8.1、*清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無坑點(diǎn)和劃痕。
8.2、分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光，每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮
8.3、將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級平臺(tái)和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%
9、GSR安全閥裝配
9.1、將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布
9.2、安裝導(dǎo)向套,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤滑劑,緊固螺釘要緊好
9.3、上下調(diào)整進(jìn)行*檢修后,螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上
9.4、按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上
9.5、將行程控制環(huán)套在閥桿上,測量閥辦行程以確定閥瓣位置,標(biāo)準(zhǔn)為12.5+1mm。
9.6、證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度,裝好彈簧放松螺釘
9.7、上好彈簧罩并裝好手動(dòng)開啟裝置
9.8、清理螺栓,加好密封墊
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